精密ろ過用焼結チタンフィルター
焼結チタンフィルターの利点は何ですか?
● 高強度かつ軽量
密度はわずか 4.5g/cm³、強度は鋼鉄より 40%～50% 高く、航空機の骨組み、自動車のコネクティングロッド、その他の軽量化シナリオに適しています。
● 優れた耐腐食性
強酸、強アルカリ、海水腐食に耐性があり、寿命はステンレス鋼の3〜5倍で、化学パイプライン、海水淡水化装置に使用されます。
● 生体適合性
人間の組織に拒絶反応を起こさず、人工関節、歯科インプラント、ペースメーカーシェルに使用されます。
● 高温性能
動作温度は最大540℃（TA19）で、航空機エンジンブレード、原子力冷却システムに適しています。
● 多機能加工性
溶接（TIG、電子ビーム溶接）、3Dプリント（カスタマイズされた複雑な構造部品）をサポートします。
製品ディスプレイ
当社の焼結チタンフィルターの用途は何ですか?
航空宇宙： エンジンコンプレッサーブレード、胴体骨組み、ロケット燃料貯蔵タンク。
健康管理：人工関節、整形外科用ネジ、歯科インプラント、心臓血管用ステント。
化学エネルギー：耐腐食性反応器、原子力発電所の冷却パイプ、電解装置の電極。
海洋工学：船舶用スクリュー、海洋工学、船舶用プロペラ、深海探査機ハウジング、海洋プラットフォーム支持構造。
自動車製造： 軽量自動車： 軽量コネクティングロッド、チタン排気システム、レーシングシャーシ部品。
スポーツ用品： ゴルフクラブ、自転車のフレーム、登山用バックル（高強度＋軽量）。
焼結チタンフィルターの製造工程はどのようになっていますか？
焼結チタンフィルターの製造プロセスには、原材料の取り扱い、溶解、プラスチック加工、品質管理などを組み合わせる必要がある多くの手順が含まれます。以下は、標準化されたプロセスの統合と分析です。
まず、原材料の準備
1. チタンスポンジ処理
- コア原料として、高純度チタンスポンジ（Fe ≤ 0.30%、O ≤ 0.25%）を選別する必要があり、一部の合金ではアルミニウム、モリブデン、ニオブなどの元素を添加する必要があります。
- 合金比率：βチタン合金などは重量パーセントで混合する必要があります（例：Mo 4〜7％、Nb 4〜6.5％、Al 1〜4％）。
2. 電極の準備
- スポンジチタンと合金粉末を油圧プレスでブロック電極にプレスし、イオン溶接で長尺電極に溶接します。
第二に、溶解プロセス
1. 真空自己消費アーク溶解（VAR）
- 真空または不活性ガスの環境下で、電極を1700〜1950℃で溶かして不純物を除去し、チタンインゴットを形成します。
- 複数回の溶融：組成の均一性を高めるために、通常は 2 ～ 3 回繰り返します (例: β チタン合金では 3 回の溶融が必要です)。
3番目はプラスチック加工
1. 鍛造とビレット加工
- 温度制御：チタンインゴットは、鋳造組織を破壊し、結晶粒を微細化するために、オープンビレット鍛造のために 950 ～ 1100℃ に加熱されます。
- 多方向鍛造：異なる方向に鍛造することで組織の均一性を向上させ、その後の圧延変形を低減します。
2. ロール成形
- 熱間圧延：900～1000℃で初期圧延を行い、円筒形のブランク（直径500mmのチタン棒など）を形成します。
- 冷間圧延：寸法精度を向上させるために室温で仕上げ圧延を行う（例：薄肉チューブ、毛細管）。
3. 特別なプロセス
- 金型鍛造の選択：オープン金型鍛造では損失が大きく（バリ15～20％）、クローズ金型鍛造ではブランクの体積を正確に制御する必要があります。
表面処理と後処理
1. 酸洗浄とクリーニング
- 酸洗浄：フッ化水素酸と硝酸の混合液（酸濃度≦6％）を使用して酸化物皮膜を除去し、酸性ミスト（G2）と廃酸残留物（S5）を生成します。
- 水洗浄：残留酸とグリースを除去し、油性廃水（W1/W2）を生成します。
2. 焼きなましと矯正
- 焼鈍: 内部応力を除去するために 700 ～ 800 ℃ の焼鈍しが必要です。一部の合金では固溶体時効が必要です (950 ℃ 固溶体 + 550 ℃ 時効など)。
- 矯正：矯正機で形状を矯正し、ノイズを発生させます（N5）。
品質管理とテスト
1. 構成とパフォーマンスのテスト
- 化学分析：ICP分光計による不純物の検出（例：Fe、O含有量）。機械試験：引張強度（引張強度）。
・機械試験：引張強度（TA1：240MPa、TC4：895MPa）、伸び等
2. 非破壊検査
- 超音波探傷検査（UT）：内部の亀裂、孔、その他の欠陥を検出します。
完成品の加工と包装
1.表面仕上げ
- 仕上げを向上させるために研磨（Ra≤0.8μm）またはスピニング処理。
2. 包装とラベル
- 防湿・耐衝撃梱包のため、廃棄梱包材が発生します（S8）。
チタンロッドの仕様の選び方は？
小径（ 医療機器、精密電極。
中径（10～100mm） 化学機器、船舶部品。
大口径（>100mm）: 原子力設備、重機。
チタンロッドは定期的なメンテナンスが必要ですか?
傷や油汚れを避け、定期的に水または中性洗剤で洗浄してください。腐食性環境では 2 年ごとに表面の状態をテストする必要があります。
チタンロッドの価格が高い理由は何ですか?
原材料（チタンスポンジ）のコストが 60% 高く、性能を高めるためにプロセスが複雑（真空溶解など）になるため、TC4 は GR.1 よりも約 30% 高くなります。
チタン棒はステンレス鋼より優れているのでしょうか?
耐食性: 海水環境において、チタンの寿命はステンレス鋼の 5 倍です。
軽量： 同じ強度で 40%～50% 軽量化。
チタンロッドの耐用年数は？
従来の環境: 20 年以上 (例: 建物構造)、腐食性環境: 8 ～ 15 年 (例: 化学パイプライン)。
テクニカルサポート
品質保証： UT探傷（内部欠陥検出）、化学組成分析（ICP分光計）。
カスタマイズサービス: 図面加工、非標準サイズのカスタマイズ（72時間以内にお見積り）をサポートします。