微粒子除去用精密焼結粉末フィルター

- ステンレス鋼（304L / 316L）：耐食性はPH2-12をカバーし、耐熱性は500℃で、石油化学、食品加工などのシーンに適しています。

- チタンおよびチタン合金：王水および海水に対する耐腐食性、乾燥状態で600℃までの耐熱性、製薬および海水淡水化分野に適しています。

- ニッケル基合金（インコネル、ハステロイ）：980℃までの高温耐性、耐塩素腐食性、高温触媒反応システム専用

- 銅ベース合金：多孔度35〜45％、熱伝導率380W/(mK)、防爆環境に適しています。

- 特殊材質：モネル合金（Ni-Cu）、鉄アルミニウム合金など、特殊な作業条件のニーズを満たします。

ろ過精度：0.22～200μm（PTFEは最大0.3μm）

透過性：気体 1300m³/(h-kPa) 液体 0.02-20L/cm²-min-Pa

耐熱性：-196℃～900℃（ニッケル基合金）

機械的強度：圧縮強度0.8～3MPa、破裂圧力8MPa

再生能力：超音波洗浄効率>95％、高温燃焼再生>50回

傾斜焼結技術により、気孔の正確な分布（気孔サイズ0.22〜200μm）、気孔率範囲28〜50％を実現：

- 管状カートリッジ：外径Φ5〜200mm（Φ1000mmまでカスタマイズ可能）、長さ1〜15mの溶接成形、圧力損失を低減する軸流チャネル設計

- 複合構造：5層焼結メッシュ（保護層＋精密制御層＋分散層＋二層補強層）により、圧縮強度8MPa以上を実現

1. 石油化学産業
- PTA 母液回収: 316L 材質のフィルター エレメントが 0.5μm 以上の触媒粒子を捕捉します。
- 原油前濾過：モネル合金は硫化水素腐食に耐性があります。

2. 医薬品分野
- 無菌空気浄化：チタンフィルターエレメントは FDA 承認済みで、表面粗さは Ra≤0.8μm です。
- 医薬溶液の末端ろ過：0.22μmの精密PTFEカートリッジにより、99.99%を超える細菌保持率を実現します。

3. エレクトロニクス産業
- 超純水の製造：グラジエントポアチタンカートリッジが 0.1μm 以上の粒子を除去します。
- 高純度ガスろ過：ニッケルベースの合金カートリッジは、電子特殊ガスの腐食に耐性があります。

4. 食品・飲料
- ビールの清澄化：濁度 - フルーツジュースろ過: 316L カートリッジは 3A 衛生認証に合格しています。

1. 原材料
- 金属粉末は、20～100メッシュ（粒径約150～840μm）の316Lステンレス鋼、チタン合金、または銅系合金から選択され、ボールミルまたはふるい分け機によって粒度分布が最適化されます。
- 5〜10％の揮発剤（例：パラフィン）または成形剤（例：ポリマーバインダー）を加え、混合装置で1〜3時間混合して均一な分散を実現し、細孔構造の安定性を確保します。
- 特別なプロセス要件：勾配カートリッジに粗粒子（≤100メッシュ）、中粒子（200〜300メッシュ）、細粒子（≥300メッシュ）の粉末を重ね、鋳造機で層ごとに積み重ねて1〜3mmの生胚シートを形成する必要があります。

2. 成形工程
- 冷間静水圧成形：混合粉末を500MPaの圧力で高速度鋼金型にプレスし、密度が92%を超える中空の円筒形/管状構造を形成します。
- 傾斜構造製造：3Dプリント技術または鋳造方法を使用して、多孔度の傾斜変化（例：外層30％→内層50％）を実現し、汚れ保持能力を30％向上させます。
- 成形後は乾燥処理が必要であり、揮発剤を除去し、ビレットの割れを防ぐために80〜120℃に温度管理されます。

3.焼結プロセス
- 高温処理用真空焼結炉：ステンレス鋼カートリッジ 800〜900℃、チタン合金 1250℃、ニッケル基合金 1350℃、焼結時間 2〜6 時間。
- 主な管理ポイント：酸素含有量

4. 後処理プロセス
- 機械加工：端面をRa≤0.8μmにレーザーカットし、M20/DOE標準インターフェースを溶接、精度誤差＜0.05mm。
- 表面処理: 耐腐食性を高めるために電気化学研磨を施し、疎水性を高めるために PTFE コーティングをスプレーします。
- 性能テスト: ISO 2941 透過性テスト、ASTM F838 細菌保持検証、破裂圧力 ≥ 8MPa テスト。

1. 材料性能の飛躍的進歩
- 極限環境への耐性：316Lステンレス鋼は500℃の高温/PH2-12の腐食に耐え、チタン合金は王水/海水浸食（600℃乾燥状態）に耐性があります。
- 優れた機械的強度：圧縮強度 0.8 ～ 3MPa、ニッケル基合金の破裂圧力は最大 8MPa、交互荷重に耐えるサイクル数は 10,000 回を超えます。
- 優れた再生能力：超音波洗浄効率 > 95%、高温燃焼再生 > 50 回、寿命は従来のカートリッジより 3 ～ 5 倍長くなります。

2. 構造革新の利点
- 勾配孔設計：外層は5μmの精度で大きな粒子を捕捉し、中間層は2μmの制御精度を持ち、内層は0.22μmで末端濾過を実現し、圧力降下は0.08ΔPです。
- 複合機能統合：5層焼結メッシュ構造（保護層+精密層+分散層+二重補強層）により、汚れ保持能力が3〜5倍向上します。
- インテリジェントな細孔サイズ調整: 記憶合金カートリッジは、流量変動に適応するために ±5μm の動的な細孔サイズ調整を実現します。

3. プロセス経済性の向上
- 原材料利用率＞98％、従来の鋳造プロセスよりも40％のエネルギー節約。
- ラピッドプロトタイピング技術により生産サイクルが 50% 短縮され、3D プリントにより複雑な構造の単一ピースカスタマイズが実現します。
- モジュール設計によりオンライン交換がサポートされ、メンテナンスコストが 60% 削減されます。

1. 石油化学分野
- PTA 母液回収: 316L フィルター エレメントは 0.5μm 以上の触媒を捕捉し、20MPa の高圧に耐えます。
- 原油脱硫：勾配ニッケルベースのカートリッジは H₂S 腐食に耐性があり、精度は 1μm です。

2. バイオ医薬品
- 無菌空気ろ過：チタンカートリッジは FDA 認証に合格、表面粗さ Ra≤0.8μm。
- ワクチン末端ろ過：細菌保持率 >99.99% の 0.22μm 精密 PTFE 複合カートリッジ。

3. ハイエンド製造業
- 半導体超純水：グラジエントチタンカートリッジは 0.1μm 以上の粒子を除去します。抵抗率は 18MΩ-cm を超えます。
- 航空油圧システム：多層焼結メッシュカートリッジは、-196℃の液体窒素環境に耐えます。