精密な液体/ガスろ過のための高品質焼結多孔質金属フィルター
焼結多孔質金属フィルターのパラメータ
| パラメータカテゴリ | 詳細な説明 |
| 材料 | ステンレス鋼（316L、304）、ニッケル、チタン合金、モネル合金、ハステロイなど |
| 孔径範囲 | 0.1～100μm（カスタマイズ対応） |
| 気孔率 | 30%～60%（流量とろ過効率に影響します） |
| 厚さ/直径 | 厚さ：1～10 mm、直径：10～300 mm（非標準サイズもカスタマイズ可能） |
| 動作温度 | -200°C ～ +800°C（材質によって温度制限が異なります） |
| 動作圧力 | ≤0.5 μmol/L |
| 作動圧力 | ≤10 MPa（構造設計に応じて調整） |
| 圧力強度 | ≥20 MPa（機械的衝撃に対する優れた耐性） |
| ろ過効率 | 99.9%以上（対象粒子サイズに対して） |
| 洗浄方法 | 逆洗、超音波洗浄、化学洗浄（酸・アルカリ浸漬など） |
製品ディスプレイ
焼結多孔質金属フィルターの製造工程
1. 粉末の準備
- 高純度の金属粉末（粒径範囲を制御可能）が選択され、噴霧または還元プロセスによって製造されます。
2. 成形
- 冷間静水圧プレス、成形、または 3D 印刷技術を使用して、粉末を所定の形状にプレスします。
3. 焼結
- 保護雰囲気（水素、アルゴンなど）または真空炉で実行：
◦ 予備焼結: バインダーを除去し、最初に構造を形成するための低温段階 (500 ～ 800°C)。
◦ 高温焼結：材料の融点の 70 ～ 90% 近く（例：ステンレス鋼は約 1200 ～ 1300°C）で、粒子間の拡散結合と多孔質構造の形成を引き起こします。
4. 処理
- 寸法精度と表面仕上げを確保するために切断、溶接、研磨を行います。
5. テスト
- 気密性試験：気孔の均一性を調べる高圧ガス試験。
- 細孔サイズ分析：バブルポイント法または水銀圧入法を使用して細孔サイズ分布を決定します。
- 強度試験：圧縮および曲げ試験により機械的特性を確認します。
6. 清掃と梱包
- 残留粒子を除去するための超音波洗浄、酸化を防ぐために真空密封されています。
焼結多孔質金属フィルターの利点
- 高精度と安定性： 均一な孔径分布、99.9%以上の濾過効率、長期使用でも繊維抜けがありません。
- 極限の環境耐性: 高温（800℃）、高圧（10MPa）、強酸・強アルカリ（pH1～14）環境に適しています。
- 長寿命と低コスト： 繰り返し洗浄・再生が可能で、寿命は従来のカートリッジの5～10倍です。
- 高強度設計： 圧縮強度≥20MPa、振動や衝撃の大きい作業条件に適しています。
- 環境適合性: 二次汚染がなく、FDA（食品）、GMP（医薬品）およびその他の業界認証に準拠しています。
焼結多孔質金属フィルターの応用
石油化学: 触媒回収、油ろ過、酸性ガス浄化
生物学的： 医薬品液の滅菌（0.22μm）、発酵液の清澄化、細胞保持
食品・飲料: ワイン/ジュースの濾過、乳製品の殺菌、食用油の精製
環境水処理： 産業廃水における重金属吸着、淡水化前処理、膜モジュール保護
エネルギー： 原子力発電所冷却水ろ過、燃料電池ガス拡散層、リチウム電池電解液精製｜航空宇宙｜作動油ろ過
航空宇宙: 油圧オイルろ過、エンジン燃料浄化医療｜血液透析
医学： 血液透析カートリッジ、人工臓器材料（生体適合性に優れたチタン合金）
カスタマイズされたサービス
非標準サイズ、成形構造、多層複合材（勾配孔サイズ）設計をサポートします。
認証基準
ISO 9001、ASME BPE、RoHS などの認証レポートが利用可能です。