カスタマイズされた焼結フィルター

Japanese
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高流量ろ過用の堅牢な焼結ブロンズフィルター

緑源焼結青銅フィルターは、青銅粉末を原料とし、高温焼結法により成形された多孔質金属フィルターエレメントです。その中核工程は、粉末を緩装填焼結(予圧成形なし)し、焼結温度と焼結時間を正確に制御することで均一な細孔構造を形成することです。高い多孔度(10%~50%)、カスタマイズ可能な細孔径(0.5ミクロン~数百ミクロン)、高い強度、耐腐食性、耐高温性を備え、流体のろ過、分離、精製分野で広く使用されています。

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    焼結青銅フィルターのパラメータ

    1. ろ過精度: 0.5 ミクロンから 120 ミクロンまで、ナノスケールのろ過ニーズをサポートします (例: メーカー A の 0.5 ミクロン グレードの製品)。

    2. 多孔性: 10%-50%、細孔分布の均一性が15%向上し、ろ過効率が10%向上します。

    3. 耐熱性: 従来の動作温度は-40℃~300℃、特殊プロセス下では450℃(還元環境)までの高温耐性。

    4. 機械的強度: 圧縮強度100〜300MPa、引張強度3〜5kg/mm²、20MPaの高圧に耐えることができます。

    5. 材料構成: 銅 89% + 錫 11%。一部の製品では耐腐食性を高めるためにニッケル、クロムなどの元素が追加されています。

    製品ディスプレイ

    焼結ブロンズフィルター(7)
    焼結ブロンズフィルター(8)
    焼結ブロンズフィルター (9)
    焼結ブロンズフィルター(10)
    焼結ブロンズフィルター(11)
    焼結ブロンズフィルター(13)

    焼結青銅フィルターの製造工程

    1. 原材料の加工: 球状青銅粉末(粒径50〜80μm)を選択し、ボールミルで均一に混ぜます。

    2. 成形工程: ルーズ焼結(粉末を直接金型に充填)または静水圧成形、鋳鉄、グラファイト、またはアルミナの金型材料。

    3.焼結プロセス: 真空焼結またはホットプレス焼結、温度範囲 800 ~ 1070°C (粉末の組成調整による)、時間 20 ~ 60 分。

    4. 後処理: 不純物を除去するための全自動洗浄、化学メッキ/電気メッキ表面強化(耐摩耗性の向上)、厳格な品質検査(多孔性、圧縮テスト)。

    焼結ブロンズフィルターの利点

    1. 高精度かつ効率的なろ過: ミクロンレベルのろ過精度で、油やガス中の微細な粒子(5μmの不純物など)を除去します。

    2. 過酷な環境にも耐性: 強酸、強アルカリ、高温、高圧に耐性があり、化学産業、石油、その他の過酷な作業条件に適しています。

    3. 長寿命でメンテナンスが簡単: 高い浸透性があり、繰り返し洗浄・再生が可能で、従来のカートリッジよりも耐用年数が 20% 長くなります。

    4. カスタマイズされたデザイン: 自動車、航空などの特殊なニーズを満たすために、非標準サイズ、形状構造(ねじ付きカートリッジなど)をサポートします。

    5. インテリジェントな管理: 統合された IoT センサー、ろ過効率のリアルタイム監視、故障の早期警告 (メーカー C の技術)。

    応用分野

    フィールド 特定のアプリケーション 事例
    自動車 燃料フィルター、エンジン潤滑システムろ過 燃料粒子を除去し、エンジンを保護する(ベンダーB製品)
    石油化学 触媒回収、石油・ガス分離、溶媒精製 強酸性媒体用耐腐食性フィルタエレメント(メーカーB社製高温耐性フィルタ)
    食品・医薬品 飲料ろ過、食用油精製、医薬品精製 食品の安全性を確保するための FDA 準拠 (Hengge Technology Products)
    環境水処理 産業廃水浄化、淡水化前処理 処理効率を高める高多孔性カートリッジ(メーカーA製品)
    航空宇宙 航空燃料ろ過、油圧システム浄化 20MPaの圧力に耐える高強度フィルターカートリッジ(メーカーC社製品)
    新エネルギー 風力タービン潤滑システム、太陽光冷却剤再循環 設備寿命の延長(風力発電ベンダーC)