our factoryのカスタマイズされた焼結金属フィルター
焼結金属フィルターのトップメーカー
緑源が製造する焼結金属フィルターは、高精度、極限環境耐性をコアとし、ステンレス鋼（304 / 316L）、チタン合金、ニッケル基合金などの金属粉末を原料とし、冷間等方圧成形（圧力10〜16MPa）または金型補助により中空ブランクを成形し、その後、真空脱ガス（1.3×10-²Pa）および保護雰囲気焼結（ステンレス鋼1000〜1400℃、チタン合金500〜600℃）により、緻密な細孔構造を実現し、気孔率は28％〜50％に調整可能です。 Pa）および保護雰囲気焼結（ステンレス鋼は1000〜1400℃、チタン合金は500〜600℃）により、緻密な細孔構造を実現し、気孔率は28％〜50％に調整可能です。後処理には急速冷却、機械仕上げ、表面研磨が含まれ、カートリッジが 20 ～ 200kg/cm² の圧力に耐え、ろ過精度が 0.1 ～ 200μm をカバーすることを保証します。
焼結金属フィルターカートリッジは、高温（400～900℃）耐性、強い腐食（酸・アルカリ・海水）耐性を備え、超音波洗浄や高温燃焼再生にも対応しています。寿命は従来のカートリッジの3～5倍で、石油化学触媒分野で広く使用されています。石油化学触媒回収、製薬無菌濾過（チタン合金0.5μm精度）、超純水製造（ステンレス焼結金網）、高温排ガス除塵など、幅広い用途に利用されており、高い効率と環境保護、経済性を兼ね備えています。
焼結金属フィルターとは何ですか？
1. 材質別
- 金属焼結カートリッジ（ステンレス鋼、銅、チタン合金など）
- 非金属焼結カートリッジ（例：PE、PTFEなど。これらは別途記載する必要があるが、ユーザーの質問の焦点ではない）
2. 機能と構造による分類
- 表面濾過タイプ（焼結メッシュカートリッジなど）
- 深層濾過型（粉末焼結カートリッジ、焼結フェルトカートリッジなど）
焼結金属フィルターにはどのような種類がありますか?
1. 焼結ステンレス鋼フィルター
- 材質：304/304L、316/316Lなど
- 性能: 耐高温性 (400 ℃)、耐酸性および耐アルカリ性、精度 5-100μm、高い機械的強度。
- 用途: 水処理、石油化学、食品・飲料、粉塵制御システム。
2. 焼結ブロンズフィルター
- 材質：錫青銅粉末
- 性能: 精度 3-100μm、急冷・急熱耐性、耐腐食性。
- 用途: 酸/アルカリ媒体ろ過、空気圧機器の消音
3. 焼結チタンフィルター
- 材質：高純度チタン粉末またはチタン合金（Ti-Ni、Ti-Alなど）。
- 性能：高温（500〜600℃）、強い耐腐食性、再生が容易
- 用途: 化学腐食性媒体、原子力発電所の高温ガスろ過。
4. 特殊機能フィルターエレメント
- 高温金属膜フィルターバッグ：500℃耐性、0.1μm超精密ろ過（冶金/電力高温排ガス）
- 焼結フェルトフィルターエレメント：勾配濾過（3～100μm）、大きな汚れ保持能力（環境保護廃水処理）
焼結金属フィルターの製造工程はどのようになっていますか？
以下は、金属焼結金属フィルターカートリッジの製造プロセスであり、いくつかのプロセスタイプ（金属粉末カートリッジ、複合カートリッジなど）の中核ステップと技術的ポイントを統合したものです。
まず、原材料の準備と前処理
金属粉末：一般的な材料にはステンレス鋼（304/316L）、銅、チタン合金、ニッケルベース合金などが含まれ、フィルター要素の用途に応じて粒子サイズの範囲（20〜300メッシュ）を選択します。
第二に、成形
金型充填
混合物を耐熱性の金型に充填し、圧縮ブランクが焼結付着を防ぐためにモリブデン薄片または酸化アルミニウムで分離されていることを確認します。
3番目は高温焼結プロセス
1.焼結温度制御
ステンレスカートリッジ：1000〜1400℃、銅カートリッジ：800〜900℃、チタン合金カートリッジは500〜600℃まで。
粒子の粗大化（温度が高すぎる）や不十分な緻密化を回避するための正確な温度制御。
2. 大気保護と断熱
酸化を抑えるためにアルゴンまたは水素を充填します。
細孔の均一性を確保するために、カートリッジのサイズに応じて保持時間（1〜10時間）が調整されます。
3. 多段焼結
複合カートリッジは、複数の段階で焼結する必要があります。最初に金属メッシュ層を焼結し、次に金属粉末層を焼結して層間結合力を強化します。
4番目、後処理と加工
1. 冷却プロセス
性能低下につながる緩慢な冷却を回避するために、相構造の安定性を維持するための急速冷却（水冷または不活性ガス冷却など）。
2. 機械加工
旋削加工、穴あけ加工により寸法精度を調整したり、コイル状に巻いたチューブを溶接して丸管状にしたもの（インサイドアウト構造）などがあります。
3.表面処理
表面仕上げや機能性を向上させるための研磨、コーティング（耐腐食層など）
5番目：パフォーマンステスト
1. 主要パフォーマンステスト
多孔度：28％～50％（粉末粒子サイズと焼結プロセスによって調整されます）。
ろ過精度：0.1～100μm（銅カートリッジ最大5～100μm、ステンレスカートリッジ5～100μm）。
機械的強度：耐圧試験（例：20〜200 kg/cm²）、高温安定性検証。
2. 再生プロセス
詰まりを取り除くには、逆洗、超音波洗浄、または高温燃焼（銅製カートリッジは酸洗浄または直火での燃焼が可能）を行います。
当社の焼結金属フィルターの特徴は何ですか？
精密ろ過能力
● チタンカートリッジは0.5μmの超純水ろ過をサポートします（電子半導体産業の重要な需要）
● 高温金属膜フィルターバッグにより0.1μm粒子遮断を実現（冶金炉排ガス除塵）
耐久性とメンテナンス
● ステンレスカートリッジは20～200kg/cm²の圧力に耐えることができます（油圧システムの場合）。
●銅カートリッジは超音波洗浄と再生をサポートします（薬品製造コストの削減）。
カスタマイズされたデザイン
● カスタマイズサイズ：最大直径320mm、長さ1200mm（例：Chih-Yeh SFシリーズ）。
● インターフェースの適応：フラット/ネジ式/ダブルオープン（さまざまな設置要件に対応）
焼結金属フィルターの用途は何ですか?
- 石油化学：触媒回収（金属粉末カートリッジ）
- 食品および医薬品: 高い衛生基準 (ステンレススチール/チタンカートリッジ)。
- 環境保護とエネルギー：高温排ガスダスト除去（高温金属膜フィルターバッグ）
- 電子半導体：超高純度媒体ろ過（高精度焼結メッシュフィルターエレメント）