カスタマイズされた焼結フィルター

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産業システムにおける効率的なろ過のための多孔質プラスチックチューブ

多孔プラスチック管は、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などのポリマー材料を押出成形法で製造された多孔質構造の管です。一般的な種類には、七穴梅花管、ハニカム管、グリッド管などがあり、主に通信用光ファイバーケーブル、都市排水、電力ケーブル保護などの分野で使用されています。その主な利点は、強力な圧縮抵抗、軽量で耐腐食性、施工の容易さであり、地下空間資源を効果的に節約できます。

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    多孔質プラスチックチューブのパラメータ

    パラメータ名 テクニカル指標
    材料 PVC-U、HDPE、PPなど
    縦方向の収縮 ≤5%
    静摩擦係数 ≤0.35
    ボア径 28-51.5mm(カスタマイズ)
    等価外径 76.5~119 mm(例:埋設7穴パイプ外径110 mm)
    圧縮強度 ≥1.0 kN/200mm、ハニカムパイプ≥1.0 kN/200mm
    耐用年数 50歳以上

    製品ディスプレイ

    多孔質プラスチックチューブ(12)
    多孔質プラスチックチューブ(10)
    多孔質プラスチックチューブ(9)
    多孔質プラスチックチューブ(13)
    多孔質プラスチックチューブ(14)
    多孔質プラスチックチューブ(8)

    多孔質プラスチックチューブの製造工程

    1. 原材料の加工
    PVC、PE、PPなどの原材料を粉砕して乾燥させ、水分を0.5%以下に制御して材料の純度を確保します。

    2. 溶融押出
    3軸スクリュー押出機を220~250℃に加熱し、10~20MPaの圧力でダイを通して押出成形します。金型設計によって、気孔率(25%~30%)と肉厚の均一性が決定されます。

    3. 冷却と成形
    変形を防ぎ、寸法安定性を確保するために、急速冷却用の20〜30℃の水タンクを採用しています。

    4. 切断と検査
    標準長さ(6~8メートル)への精密切断、圧縮試験、外観検査、サイズ測定。

    5. 梱包
    防湿性と環境に優しい素材で梱包されており、長距離輸送に適しています。

    多孔質プラスチックチューブの利点

    1. 高い強度と耐圧縮性
    ハニカム/グリッド構造により、圧縮性能は通常のプラスチックパイプの10〜100倍に向上し、道路を横断する鋼管の代替として使用できます。

    2. 便利な構造
    シースとサブパイプの一体型設計により、二次ねじ切りが不要になり、施工期間が 30% 短縮されます。曲げ半径は最大 4 メートルで、複雑な地形にも適しています。

    3. 環境保護と経済
    材料はリサイクル可能で、生産時のエネルギー消費量も少なく、総合コストはPE パイプより 20%、スチール パイプより 50% 低くなります。

    4. 耐腐食性と長寿命
    酸、アルカリに耐性があり、老化に強く、耐用年数は 50 年以上で、沿岸および化学環境に適しています。

    多孔質プラスチックチューブの応用

    フィールド 具体的なシナリオ
    通信工学 光ファイバーケーブル/ケーブルケーシング、弱電管網(例:青島市崂山区の24孔幹線管)
    都市建設 排水システム、総合地下管路(掘削はコンクリート管の10%のみ)
    農業用灌漑 節水浸透灌漑システム、水の無駄を削減
    電力工学 高電圧ケーブル保護、優れた絶縁性能
    工事 床暖房配管、雨水利用システム、コンクリート配管の交換

    多孔質プラスチックパイプは、モジュール設計、コスト効率、そして環境への配慮から、現代​​のインフラ建設において最適な材料となっています。今後、ナノコーティング技術とバイオベース材料の応用により、その性能と市場浸透はさらに向上するでしょう。