超静音動作を実現するコンパクトな空気圧式サイレンサーマフラー

材料面では、多孔質プラスチック製マフラーは金属製マフラーに比べて、重量が大幅に軽減され、耐腐食性が大幅に向上し、より細かい粒子やエアロゾルを濾過でき、耐久性が高く、組み立て速度とコスト面で有利など、多くの利点があります。

インストール方法： ねじ接続とクイック接続

インターフェースサイズ: M5X0.8",1/8",1/4",3/8",1/2",3/4",など。フィルター孔径：10-75um

原材料の準備：
金属粉末（銅粉末、ステンレス粉末など）または予め製造された焼結体カートリッジ。
エンジニアリングプラスチック顆粒（例：ナイロン、PBT、ステンレスハウジング材料）。
シール（Oリング）。
ねじ込み継手またはクイック接続継手アセンブリ。

カートリッジ製造:
レシピに従って金属粉末を混合します。
精密金型で加圧成形
高温焼結炉に送られ、保護雰囲気下で焼結・成形され、均一な微細多孔構造を持つカートリッジを形成します。このコア工程は、ノイズ低減と背圧特性を決定づける重要な工程です。

シェルモールディング：
エンジニアリングプラスチックは射出成形機によって精密に射出成形されます。
あるいは精密鋳造・機械加工により金属シェルを成形します。

組み立て：
自動組立ライン：カートリッジをハウジングに正確に圧入します。シール（Oリング）を取り付けます。
必要に応じて、ねじ込み継手またはクイックチェンジ継手アセンブリを組み立てます。しっかりと固定され、気密性があることを確認してください。
清掃: 製造工程からグリース、ほこり、その他の汚染物質を除去します。

検査：
外観検査：欠陥なし、割れなし、寸法適合。
気密性テスト: 圧縮空気を使用して漏れをテストします (100% テストまたはランダム検査)。
流量/背圧サンプリング: 主要なパフォーマンス パラメータをサンプル テストして、基準を満たしているかどうかを確認します。
騒音テスト：無響室で特定機種の騒音を実際に測定し、騒音低減効果を検証します。

パッケージ: 仕様に従ってラベル（型式、仕様、製造ロット番号など）で梱包します。

倉庫保管/配送: 品質基準を満たした完成品は倉庫に保管されるか、直接出荷されます。

高効率ノイズ低減能力： 専門的なフィルター設計と材料選択により、排気騒音を大幅に低減し（通常最大 8 dBA 以上）、騒音規制の要件に沿って動作環境を改善します。

優れた低背圧設計： 最適化された流路とカートリッジ構造により、空気の流れがスムーズになり、排気抵抗（背圧）が最小限に抑えられ、シリンダーの動作速度と効率への影響が軽減されます。

信頼性の高い防塵・防水： 外部からの粉塵、切削液、湿気などの汚染物質が空気圧システムへ侵入するのを効果的に防止し、バルブ、シリンダー、その他のコンポーネントの耐用年数を延ばします。一部のモデルはIP65規格に準拠しています。

優れた耐久性と信頼性： 高品質の原材料と厳格な製造プロセスにより、継続的な高温、高湿度、振動、衝撃の条件でも製品の長期安定性が確保され、長寿命です。

SMC マフラーは、圧縮空気の排気騒音制御と空気圧システムの保護を必要とするあらゆる産業および自動化機器で広く使用されており、代表的な用途は次のとおりです。

ファクトリーオートメーション（FA）：
さまざまなタイプの空気圧ハンドリング、組み立て、検査、梱包、印刷、パレタイジングロボット/生産ライン。
自動加工センター（CNC）、旋盤、グラインダーなど

自動車製造:
車体溶接ライン、塗装ライン、組立ラインにおける各種空気圧治具、アクチュエータ、バルブ。
エンジン生産ライン。

半導体および電子機器製造:
チップパッケージングおよびテスト装置、精密電子組立装置、PCB製造装置。
クリーンルーム内の空気圧装置。

食品・飲料・包装業界:
充填機、シール機、ラベリング機、包装機、食品コンベアライン。
衛生要件を満たすにはステンレス鋼シリーズが適しています。

医療機器:
分析機器、自動診断装置、手術器具洗浄装置。
清潔さと騒音に対する要求が高い環境。

工作機械設備: 各種油圧/空気圧治具、ワークピースチェンジャー、ガードドアシリンダー、スピンドルアンクランプシリンダー。

環境保護およびエネルギー機器： 水処理制御システム、バルブアクチュエータ排気。

鉄道輸送: ドア空気圧システム、ブレーキアシストシステムの排気騒音低減。

建設機械: 空気圧制御システムの排気。一般産業：ほとんどすべてが圧縮を使用している