あらゆる種類のプラスチック多孔質フィルターをカスタマイズ
プラスチック多孔質フィルターの大手メーカーですか?
緑源の金属プラスチック焼結カートリッジは、複合焼結プロセスにより金属とポリマー材料の利点を融合し、高い強度と耐腐食性を兼ね備えています。プロセスの核心は、ステンレス鋼や銅などの金属粉末をポリエチレンやPTFEなどの熱可塑性プラスチックと混合し、揮発剤（パラフィンなど）を適量添加することで成形流動性を高め、金型で加圧成形した後、300～900℃の高温で焼結させることです。これにより、プラスチックが融合して結合ネットワークを形成し、金属粒子が多孔質骨格を形成し、揮発剤が完全に分解されて気孔空間の均一性が確保されます。
完成品の気孔率は30～50%に達し、ろ過精度は0.5～100μmをカバーし、金属の耐高温性（最大500℃）とプラスチックの耐化学腐食性を兼ね備えています。油圧システム、高温ガスろ過、腐食性液体の浄化などの用途に適しており、逆洗後の性能回復率は80%以上です。この技術は、材料複合と傾斜焼結により、従来の単一材料フィルターエレメントの強度と耐腐食性の矛盾を解決し、同時に生産コストを削減し、化学工業や水処理などの産業環境に効率的なソリューションを提供します。
プラスチック多孔質フィルターとは何ですか？
UHMW-PE は高温で焼結・成形されており、高い多孔度 (30 ～ 50%)、内部と外部の一貫した気孔サイズ、および化学的耐腐食性を備えています。
利点: 強酸、強アルカリに耐性があり、逆洗で再生でき、脱顆粒がなく、食品/製薬業界の安全基準を満たしています (FDA、GMP など)。
技術的パラメータと仕様
- ろ過精度：0.2〜140μm（一般的には0.45〜50μmを使用）。
- 温度範囲：通常80℃、短時間100〜130℃まで（密度に応じて調整）。
- 圧力強度: 0.3-0.6MPa (高密度焼結カートリッジはより高い圧力が可能です)。
- 標準サイズ
- 直径：Φ20〜Φ1000mm（カスタマイズされた形状の部品をサポートします）。
- インターフェースタイプ：M20/M30ネジ、フラット圧力タイプ、クイッククリップファスナーなど。
プラスチック多孔質フィルターの特徴は何ですか?
ろ過性能
- 高い多孔性により高流量が保証され、滑らかな外表面により不純物の付着が減少します。
・内部・外部濾過精度が一定で、逆洗・スラッジ除去（物理的・化学的方法）に対応しています。
耐久性
- 衝撃や微生物による侵食に強く、通常のポリエチレンよりも優れた機械的強度を備えています。
- 化学的安定性: 非酸化性酸、アルカリ、有機溶剤 (アルコール、アセトンなど) に対して耐性があります。
プラスチック多孔質フィルターの製造工程はどのようなものですか？
1. 原材料の準備
- 粉末の選択：UHMWPE 粉末が使用されます。粉末の粒子サイズは通常 50 ～ 200 メッシュであり、カートリッジの多孔性を調整するために粒子サイズの分布を厳密に制御する必要があります。
- 添加剤: 加工性や機能性を向上させるために、必要に応じて潤滑剤 (例: ステアリン酸亜鉛)、酸化防止剤、または機能性充填剤 (例: 活性炭、セラミック粉末) を追加します。
- 前処理：粉末の乾燥（水分除去）およびふるい分け（粒子サイズの均一化を確保）。
2. 混合と均質化
- UHMWPE 粉末と添加剤を混合装置に比例して追加し、均一になるまで徹底的に混合して、一貫した材料特性を確保します。
3. 型詰め
- 金型設計：カートリッジ（チューブ、シートなど）の形状に応じて耐高温金型を設計し、金型の内面は離型時の抵抗を減らすために滑らかにする必要があります。
- 粉末充填：混合粉末を金型に均一に充填し、振動や圧力によって粉末分布を狭くして、多孔性欠陥を低減します。
4.焼結成形
- ホットプレス焼結：金型をホットプレスに投入し、所定の温度（UHMWPEの融点よりわずかに低い、約130～150℃）と圧力（5～20MPa）で焼結します。焼結時間はカートリッジの厚さに応じて調整します（通常30～120分）。
- プロセス制御:
- 温度: 材料の分解や過剰な溶融による気孔の閉塞を回避するために、加熱速度と保持時間を正確に制御します。
- 圧力: 圧力により、多孔質構造を維持しながら粉末粒子間に「ネッキング」結合が生じます。
5. 冷却と脱型
- 徐冷：熱を止めた後、急速な冷却による内部応力や歪みを防ぐために、粉末は加圧または低圧下で室温まで自然に冷却されます。
- 脱型: 焼結カートリッジブランクを金型から取り出し、表面の完全性を検査します。
6. 後処理
- 機械加工: カートリッジは、必要なサイズと形状の精度に合わせて切断、研磨、または穴あけされます。
- 表面処理: ろ過性能を向上させるためのオプションの化学処理 (親水性/疎水性改質など) またはプラズマ処理。
- 洗浄: 残留粉末や不純物を除去するために超音波洗浄または溶剤洗浄を行います。
7. パフォーマンステスト
- 多孔度試験：水銀圧力法またはガス吸着法により多孔度および細孔径分布を測定します。
- 強度試験：圧縮強度や曲げ強度などの機械的特性を検出します。
- ろ過性能：ろ過精度（例：保持粒子サイズ）、流量、圧力耐性を評価します。
- 耐腐食性: 酸/アルカリ/有機溶剤に浸して材料の安定性をテストします。
8. 包装と保管
- 認定カートリッジは、汚染を防ぐために密封され、防塵バッグに梱包され、乾燥した遮光環境で保管されます。
主要なプロセス管理ポイント
1. 粉末の粒子サイズと分布：カートリッジの細孔構造とろ過精度に直接影響します。
2. 焼結温度と圧力：材料の結合強度と多孔性を決定します。
3. 冷却速度：微細構造と機械的特性に影響します。
4. 添加剤比率：加工性と機能性を最適化します。
応用分野
- 化学産業：腐食性液体/ガスろ過。
- 水処理：逆浸透前処理、下水ろ過。
- 食品/医薬品：滅菌濾過、高純度培地処理。
- エネルギー：燃料電池ガス拡散層、触媒担体。
メンテナンスと再生方法
- 物理的な洗浄: 0.6MPa の圧縮空気のブローバックにより、初期の流量の 60 ～ 80% を回復します。
- 化学洗浄：5～10％の酸/アルカリ溶液に浸して詰まりの原因物質を溶解します（長期使用後に適用可能）。
- ライフサイクル: 1 ～ 3 年 (作業条件の頻度によって異なります)。
当社のサービスはいかがでしたでしょうか？
精度選択に関する誤解: 精度が高ければ高いほど良いわけではなく、粒子の粒度分布に応じて粒子を選択します。
- 化学的適合性の制限: 濃硫酸などの強力な酸化剤には耐性がありません。
- カスタマイズサービス：成形構造（シート、チューブ、ロッドなど）および特殊サイズのサポート。