カスタマイズされた焼結フィルター

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スペインにおける304ステンレス鋼プリーツカートリッジの濾過効率を向上させる成功事例

本稿では、スペインの水道事業体向けに304ステンレス鋼プリーツカートリッジをカスタム開発した事例を詳細にご紹介します。材料選定、構造最適化、迅速な対応という3つのコアとなる強みを活かし、10ミクロンろ過におけるお客様の技術的課題を解決し、流量23%向上、耐用年数40%延長というプロジェクトを完遂しました。

食品グレードの素材を使用し、安全基準を確保。お客様の水道水に含まれる塩素含有量が高いことを考慮し、ASTM A240規格に準拠した304ステンレス鋼メッシュ素材を採用。塩水噴霧試験により耐腐食性を検証しています。折り畳み加工により濾過面積を0.65平方メートル(従来品比35%増)に拡大し、316Lステンレス鋼の骨格により、PH値6~9の範囲で安定した動作を確保しています。第三者機関による試験報告によると、模擬運転条件下で2000時間連続運転した後も、初期の濾過効率の98.6%を維持しています。

双方向フロー構造が流体力学を最適化 129×84.7×280.3mmという特殊なサイズ要件を満たすため、両端開放型設計を採用し、双方向取水を実現しました。CFD流体シミュレーションによる検証では、この構造は圧力損失を0.12MPa(業界平均0.18MPa)まで低減し、60層の精密折り畳み工程により、10ミクロン精度で18m³/hの安定した流量を維持しています。設置試験では、この設計により逆洗効率が40%向上し、カートリッジの目詰まりを効果的に防止できることが実証されています。

304ステンレス鋼プリーツカートリッジ

モジュール化されたカスタマイズにより納品サイクルが短縮
プロジェクトチームはパラメトリック設計システムを活用し、図面確認からサンプル製造までのプロセスを7日以内に完了しました。独自のプロセスデータベースを構築することで、通常8週間かかる生産サイクルを26日に短縮しました。納入された製品は、ISO 2941のバブルポイント試験(測定値0.28MPa)とISO 3724のフロー検証に合格し、寸法公差は±0.15mm以内で、顧客の既存のフィルターハウジングに完全に適合しました。

まとめ

この事例は、当社の304ステンレス鋼製プリーツカートリッジが、材料革新、構造最適化、そして柔軟な生産システムにより、世界中のお客様に高精度なろ過ソリューションを提供していることを証明しています。本製品は12ヶ月間安定稼働しており、お客様のメンテナンスコストを20%削減することに成功しました。ISO/EN規格に準拠したカスタマイズされた産業グレードのろ過エレメントについては、公式ウェブサイトの技術ホワイトペーパーと選定ガイドをご覧ください。