ドイツの化学企業がSS304ステンレス鋼の折りたたみ式カートリッジをカスタマイズし、高温ろ過の問題を解決しました。
ドイツのファインケミカル企業は、SS304ステンレス鋼製メッシュ折り畳み式カートリッジ（1.25インチNPTインターフェース／全長310mm／精度5μm）をカスタマイズすることで、高温・強腐食性媒体の高効率ろ過を実現しました。本稿では、技術革新の3つの側面から、材質マッチング、構造適合性、ろ過効率の3つの側面から、同社のカスタマイズソリューションを分析します。
1：過酷な作業条件でも安定性を確保するためのSS304素材
● 論拠：お客様の生産環境は80℃の酸性媒体を扱っており、通常の炭素鋼カートリッジでは3ヶ月で腐食による穴が開きます。カスタマイズされたSS304材は第三者機関による試験で、pH値1.5の塩酸溶液中で2400時間腐食せず、耐用年数を18ヶ月に延長しました。
● データサポート: 塩水噴霧試験は ASTM B117 規格の 1000 時間、ビッカース硬度 HV210-240 を満たし、構造的剛性を確保します。
2: 複雑な配管システムの正確なサイズ設計
● 特長：お客様のDN150配管システムにおいて、直径150mmのカスタマイズされたボトムエンドキャップを配管にシームレスに接続することで、設置時間を60%短縮しました。また、上部の1.25インチNPT内歯設計はAPI 598シール試験に合格し、圧力損失を0.08MPaに低減しました。
● 測定データ:全長310mmの設計により、有効濾過面積は最大0.85平方メートルとなり、標準モデルと比較して流量が35%向上します。
3: プロセスの純度を向上させる5μmの勾配ろ過
● 特長：3層勾配折り畳み工程（外層20μm→中層10μm→内層5μm）により、触媒粒子を捕捉しながら0.5m³/minの安定した流量を維持します。顧客からのフィードバックに基づき、製品の不純物保持率は99.97%に向上し、バッチ製品の合格率は業界ベンチマークの99.5%を超えました。
● 検証データ: ISO 16890規格に基づいてテストされ、5μm粒子のろ過効率は99.93%に達し、差圧曲線は2000時間の連続運転における性能低下が5%未満であることを示しています。
このケースは、特殊な作業条件下でのカスタマイズされたステンレス鋼メッシュ折り畳みカートリッジの技術的な利点を検証しています。SS304材料は極めて高い環境信頼性を保証し、正確なサイズ設計はシステムの適応性を向上させ、多層勾配ろ過は高効率の分離を実現します。 500個のカスタマイズされたカートリッジを一括して納品したことは、中国の精密ろ過要素製造が国際的なハイエンド市場の基準に達したことを示し、化学業界、製薬業界、その他の業界に再利用可能なろ過ソリューションテンプレートを提供しています。 化学および製薬業界向けのソリューションテンプレート。